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何謂 管理6S??有例子嗎? (40分題)
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6S的基本含義 所謂6S，是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養及安全的活動。如表1-1所示，由於整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）和安全（Safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是“S”，所以簡稱6S。 6S的其他說法 6S有很多種說法，最基本的內容是5S。西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化，這五個英語單詞的首個字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就變成6S，加上節約(Saving)就變成7S，加上服務(Service)就變成8S，再加上顧客滿意(Satisfaction)就變成了9S。不管是在哪個國家，5S或6S的說法雖然存在差異，但是內涵都是一致的。 6S的作用 6S管理是企業各項管理的基礎活動，它有助於消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。如圖1-1所示，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業素養。因此，6S管理對企業的作用是基礎性的，也是不可估量的 6S管理具有以下幾方面作用： 1．提升企業形象 實施6S活動，有助於企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業形象一經傳播，就使6S企業成為其他企業學習的對象。 2．提升員工歸屬感 6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。在乾淨、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由於6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意願，使員工更願意為6S工作現場付出愛心和耐心，進而培養“工廠就是家”的感情。 3．減少浪費 企業實施6S的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加利潤。 4．保障安全 降低安全事故發生的可能性，這是很多企業特別是製造加工類企業一直尋求的重要目標之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。 5．提升效率 6S活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境，良好的工作氣氛以及有素養的工作夥伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利於發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。 6．保障品質 產品品質保障的基礎在於做任何事情都有認真的態度，杜絕馬虎的工作態度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會造成數碼相機品質下降，因此在這些企業中實施6S尤為必要。 推行6S管理的誤區：把6S活動當作大掃除 6S管理已經在國內推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業卻非常少。有些企業的幹部、工人在本企業推行6S管理幾年以後，甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。 導致上述誤區的原因在於很多企業的幹部並沒有真正理解什麼是6S管理。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬6S管理的內容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業管理進行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。 例 :6S管理實施後的現場狀況 1．乾淨整齊的生產車間 這家企業實施6S管理後，運用定位、定標、定量等手段，把生產現場的空間充分利用起來，並根據物品的形狀和特點，對物品進行標識和定位，如圖1-3所示。5個月之後，雜亂無章的現場變得規範、整潔、有序。整個現場井井有條，工人能夠迅速地找到他所需要的任何工具。 2．分類、標識清楚的零件抽屜和物料櫃 如圖1-4所示，6S管理實施之後，企業車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜裏，並且被清楚地標識出來；對物料櫃的空間進行了細緻的劃分，各種物料均按照規定的位置和順序擺放，並且將責任人清楚地標識出來了。這樣，不僅保持了工作現場的整潔有序，時間長了還有助於提高員工的素質 3．實施目視管理的現場 在6S實施之前的辦公區域，物品的擺放缺少標識和相關的責任人。實施目視管理後，對辦公室內的每個水杯都進行了標識，現場的設備用黃色的油漆標明了介質的流動方向（圖1-5左），甚至對每一根電線都確定了放置方法並加以標識（圖1-5右）。 4．激發員工無窮的創意 6S管理的實施激發了這家企業員工無窮的創意，為員工提供了展現自己智慧的舞臺：一位老工人經過構思，設計出了能讓水管收放自如的操作箱。他的創意不但保持了現場的整齊，還節約了大量的用水（圖1-6左）。廠區的指路牌更是體現了員工的聰明才智，用手的造型指明了淨化區、辦公樓的方向（圖1-6右）。 圖在http://www.basn.net/news/2005111106.htm
其他解答:
首先, 我說的6s不是什麼特別的管理方法, 是一個生產運作需要的的基本條件, 我看見閣下之6s文章及回覆的資料, 發現其中所說的, 提出來大家研究一下 : 5s, 6s....9s等等都是由日本的5s開始, 整理, 整頓, 清潔, 清掃及素養(有人叫自律)等等, 都是要求員工有規則的, 服從的, 從開始去看是因為日本是一個很服從的國家, 而定下這些目標是要求員工把公司, 特別是生產的地方, 要弄得井井有條, 才可以方便工作, 正如一支軍隊, 需要是有紀律的, 大家同一目標, 才可以發展公司的所長, 把企業做得更好. 例如很多大的日本公司, 都是利用此來發展的. 我們時常說的豐本生產模式, 就是建基於此5s上, 至於來到了中國, 有些人把它加上安全為多個s等等, 都是希望做得更完善, 而且又發展為另一個項目. 其實在管理方面, 基本是5s的條件, 要求有清潔及有條理的地方, 根據一定的系統要求(iso, erp 等等)運作, 加上持續改善(continue improvement), 以全面的品質管理(tqm), 就可以以完整的運作, 使企業強大. 所以如果你想找6s管理方法,的例子, 你可以在網上找到很多, 但想問一下員工如何激發出新的理念, 公司如何給客戶一個新的形象, 真的是由6s管理產生出來嗎? 其實是由可以很舒服的環境下, 再以另外一些改善的方式, 激發起員工的思維, 才有進步. 例如政府的辦公室, 很多都是有規條的, 文件的存放都有確定的指引, 但是沒有改善的心態, 那裡會激發出新的思維. 所以這些管理方式的字眼, 必須要了解他的內容及意思, 不是胡亂炒寫或剪貼下來回答問題的. 希望可以大家了解5s的意義, 把公司運作得更好.
何謂 管理6S??有例子嗎? (40分題)
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何謂 管理6S??有例子嗎? (40分題) sorry 6S是管理方法, 搞亂左! http://www.baoku168.com/guanli/zhishi/gongchang/6S/index.htm最佳解答:
6S的基本含義 所謂6S，是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養及安全的活動。如表1-1所示，由於整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）和安全（Safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是“S”，所以簡稱6S。 6S的其他說法 6S有很多種說法，最基本的內容是5S。西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化，這五個英語單詞的首個字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就變成6S，加上節約(Saving)就變成7S，加上服務(Service)就變成8S，再加上顧客滿意(Satisfaction)就變成了9S。不管是在哪個國家，5S或6S的說法雖然存在差異，但是內涵都是一致的。 6S的作用 6S管理是企業各項管理的基礎活動，它有助於消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。如圖1-1所示，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業素養。因此，6S管理對企業的作用是基礎性的，也是不可估量的 6S管理具有以下幾方面作用： 1．提升企業形象 實施6S活動，有助於企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業形象一經傳播，就使6S企業成為其他企業學習的對象。 2．提升員工歸屬感 6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。在乾淨、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由於6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意願，使員工更願意為6S工作現場付出愛心和耐心，進而培養“工廠就是家”的感情。 3．減少浪費 企業實施6S的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加利潤。 4．保障安全 降低安全事故發生的可能性，這是很多企業特別是製造加工類企業一直尋求的重要目標之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。 5．提升效率 6S活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境，良好的工作氣氛以及有素養的工作夥伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利於發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。 6．保障品質 產品品質保障的基礎在於做任何事情都有認真的態度，杜絕馬虎的工作態度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會造成數碼相機品質下降，因此在這些企業中實施6S尤為必要。 推行6S管理的誤區：把6S活動當作大掃除 6S管理已經在國內推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業卻非常少。有些企業的幹部、工人在本企業推行6S管理幾年以後，甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。 導致上述誤區的原因在於很多企業的幹部並沒有真正理解什麼是6S管理。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬6S管理的內容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業管理進行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。 例 :6S管理實施後的現場狀況 1．乾淨整齊的生產車間 這家企業實施6S管理後，運用定位、定標、定量等手段，把生產現場的空間充分利用起來，並根據物品的形狀和特點，對物品進行標識和定位，如圖1-3所示。5個月之後，雜亂無章的現場變得規範、整潔、有序。整個現場井井有條，工人能夠迅速地找到他所需要的任何工具。 2．分類、標識清楚的零件抽屜和物料櫃 如圖1-4所示，6S管理實施之後，企業車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜裏，並且被清楚地標識出來；對物料櫃的空間進行了細緻的劃分，各種物料均按照規定的位置和順序擺放，並且將責任人清楚地標識出來了。這樣，不僅保持了工作現場的整潔有序，時間長了還有助於提高員工的素質 3．實施目視管理的現場 在6S實施之前的辦公區域，物品的擺放缺少標識和相關的責任人。實施目視管理後，對辦公室內的每個水杯都進行了標識，現場的設備用黃色的油漆標明了介質的流動方向（圖1-5左），甚至對每一根電線都確定了放置方法並加以標識（圖1-5右）。 4．激發員工無窮的創意 6S管理的實施激發了這家企業員工無窮的創意，為員工提供了展現自己智慧的舞臺：一位老工人經過構思，設計出了能讓水管收放自如的操作箱。他的創意不但保持了現場的整齊，還節約了大量的用水（圖1-6左）。廠區的指路牌更是體現了員工的聰明才智，用手的造型指明了淨化區、辦公樓的方向（圖1-6右）。 圖在http://www.basn.net/news/2005111106.htm
其他解答:
首先, 我說的6s不是什麼特別的管理方法, 是一個生產運作需要的的基本條件, 我看見閣下之6s文章及回覆的資料, 發現其中所說的, 提出來大家研究一下 : 5s, 6s....9s等等都是由日本的5s開始, 整理, 整頓, 清潔, 清掃及素養(有人叫自律)等等, 都是要求員工有規則的, 服從的, 從開始去看是因為日本是一個很服從的國家, 而定下這些目標是要求員工把公司, 特別是生產的地方, 要弄得井井有條, 才可以方便工作, 正如一支軍隊, 需要是有紀律的, 大家同一目標, 才可以發展公司的所長, 把企業做得更好. 例如很多大的日本公司, 都是利用此來發展的. 我們時常說的豐本生產模式, 就是建基於此5s上, 至於來到了中國, 有些人把它加上安全為多個s等等, 都是希望做得更完善, 而且又發展為另一個項目. 其實在管理方面, 基本是5s的條件, 要求有清潔及有條理的地方, 根據一定的系統要求(iso, erp 等等)運作, 加上持續改善(continue improvement), 以全面的品質管理(tqm), 就可以以完整的運作, 使企業強大. 所以如果你想找6s管理方法,的例子, 你可以在網上找到很多, 但想問一下員工如何激發出新的理念, 公司如何給客戶一個新的形象, 真的是由6s管理產生出來嗎? 其實是由可以很舒服的環境下, 再以另外一些改善的方式, 激發起員工的思維, 才有進步. 例如政府的辦公室, 很多都是有規條的, 文件的存放都有確定的指引, 但是沒有改善的心態, 那裡會激發出新的思維. 所以這些管理方式的字眼, 必須要了解他的內容及意思, 不是胡亂炒寫或剪貼下來回答問題的. 希望可以大家了解5s的意義, 把公司運作得更好.
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